Sinterirana mulitska opeka je visoki - vatrostalni materijali s mullitom (3AL₂O₃ · 2sio₂) kao primarna kristalna faza. Naširoko se koriste u visokim - temperaturnim industrijskim pećima, poput staklenih peći, keramičkih peći i peći za topljenje čelika. Pripada visokim - glinice.

Proces proizvodnje sinteriranih mullitnih opeka

Priprema sirovina

Glavne sirovine obično uključuju visoki - glinijski boksit klinker, industrijsku glinicu i silicijum dioksid. Ponekad se kao vezivo dodaje mala količina gline ili sirovog boksita. Te sirovine moraju biti precizno proporcionalne i temeljito osušene kako bi se spriječile mjehuriće zraka ili pukotine tijekom naknadnog formiranja i sinteriranja.

Šaržiranje i miješanje

Različite veličine čestica agregata (poput visoke - temperaturne kalcinirani boksit i mullit) pomiješane su s finim prahom (poput boksita, gline i sitnog praha mullita) prema specifičnim omjerima. Ponekad se dodaju organska veziva poput pulpe ili potrošene sulfitne alkoholne piće kako bi se poboljšala plastičnost smjese.

Formiranje

Ujednačeno miješani materijali formiraju se u praznine od opeke pritiskom ili ekstruzijom. Formirani praznici imaju određenu gustoću i snagu.

Sušenje

Oblikovane praznine od opeke moraju se temeljito osušiti kako bi se osiguralo da njihov sadržaj vlage ispunjava zahtjeve (npr. Sadržaj vlage manji od ili jednak 2%), sprječavajući pucanje tijekom procesa sinteriranja.

Sintering

Osušene praznine od opeke sinterirane su u tunelskoj peći. Temperature sinterovanja su 1500^oC -1700^oC ili čak viši, s vremenima sinteriranja uglavnom između 10 i 15 sati.

Hlađenje i pregled

Sinterirane opeke trebaju se ohladiti polako, a zatim podvrgnuti kvalitetnim inspekcijama, uključujući dimenzije, gustoću, snagu i refraktornost.

Tehničke specifikacije mullitne opeke

Artikal	Sinterirana mulitska opeka
Artikal	SM-70	SM-75
Al2O3, veći ili jednak %	70	75
Fe2o3, manje od ili jednak %	1.2	0.8
Gustoća rasute, veća od ili jednaka G/cm³	2.5	2.6
Prividna poroznost, manja od ili jednaka %	18	17
Hladno drobljenje čvrstoće, veća ili jednaka MPA	70	80
0,2MPA vatrostalnost pod opterećenjem, veća ili jednaka stupnju	1600	1650
Toplinski otpor udara (voda od 1100 stupnjeva - hlađenje) vremena, veća od ili jednake	15	15

Ključne karakteristike sinterirane cigle od mullita

Visoka vatrostalnost

Sinterirane mullitne cigle obično imaju refraktornost veću 1790^oC, omogućujući im da rade stabilno u izuzetno visokim - temperaturnim okruženjima.

Visoka visoka - Temperaturna strukturna čvrstoća

Čak i pri visokim temperaturama, sinterirane mullitne cigle održavaju visoku snagu. Njihova refrakrnost pod opterećenjem obično počinje između 1600^oC i 1700^oC, a njihova soba - Temperaturna tlačna čvrstoća mogu se kretati od 70 do 260MPa.

Izvrsna stabilnost toplinskog udara

Kristalna struktura mullita ima nizak i ujednačen koeficijent toplinske ekspanzije, dajući sinterirane mullitne cigle dobre otpornosti na toplinski udar. Oni mogu izdržati drastične promjene temperature bez pucanja.

Niska visoka - brzina puzanja temperature

Tijekom dugog - izraz upotreba na visokim temperaturama, materijal pokazuje minimalnu deformaciju, održavajući strukturnu stabilnost.

Snažna otpornost na eroziju kiseline

Sinterizirane cigle od mulita imaju dobru otpornost na kiselu šljaku i rastopljene materijale, ali općenito nisu prikladne za produljenu uporabu u oksidirajućoj atmosferi.

Nizak koeficijent toplinske ekspanzije i visoka toplinska vodljivost

Ova svojstva doprinose njihovoj dimenzionalnoj stabilnosti i dobrim performansama prijenosa topline u visokim temperaturnim okruženjima -.

Sadržaj niske nečistoće

Visoka - čistoća sinterirana opeka od mullita obično sadrže vrlo nisku razinu željeza, alkalijskog metala i drugih nečistoća oksida, što dodatno povećava njihovu vatrostalnost i performanse u smanjenju atmosfere.

Glavne aplikacije

Zbog njihovih izvrsnih visokih - temperaturnih performansi, sinterirane mullitne cigle široko se koriste u različitim visokim - temperaturnim industrijskim pećima i opremi:

1. Irono i čelična industrija:

1) .Hot Blast Peve Croefs, tijela i dna: Njihovi visoki - Temperaturni performanse i otpor puzanja čine ih idealnim izborom.

2). Veliji ognjište za visoke peći i niži gomile: izdržavaju visoke temperature i rastopljene željezne erozije.

3). Prekrivači peći i električne peći: Oduprite se visokoj - Temperaturni dimni plin i erozija šljake.

4). Torpedo torbice i peći za zagrijavanje: Koristi se kao materijali za obloge.

2. Industrija stakla: Regeneratori peći za topljenje stakla: Izvrsna otpornost na koroziju i puzanje alkalne pare.

3.Precemička industrija: KERAMIČKE PUFING KINNINGINE I NAMJEŠTAJ KINNE: Izdržavaju visoke temperature i toplinski šok.

4.Petrokemijska industrija: obloge za peći za pucanje nafte, peći za proizvodnju vodika i peći za pretvorbu: visoka - temperatura i otpornost na kemijsku koroziju.

5. Priznane peći, spalionice otpada: upravljaju visokom - Temperatura i korozivna okruženja.

6. Slojevi i izolacijski slojevi za različite visoke - Temperaturne industrijske peći: Osigurajte učinkovitu toplinsku izolaciju i zadržavanje topline.

Pakiranje i otprema sintera

1. Upakirano na drvene palete s vlagom - dokaznim filmom kako bi se spriječilo oštećenje.
2.wooden kutija
3.Keep u suhim, prozračenim područjima.

Naša tvrtka

Zašto nas odabrati?

Mi smo moderno integrirano poduzeće specijalizirano za vatrostalne materijale, kombinirajući istraživanje i razvoj, proizvodnju, dizajn, izgradnju i tehničke usluge. Naše poslovanje pokriva razvoj, proizvodnju i prodaju vatrostalnih materijala i izolacijskih materijala

Naši inženjeri će vam preporučiti desne cigle za vas na temelju:

Radna temperatura → Određuje sadržaj al₂o₃

Kemijsko okruženje → stupanj otpornosti na koroziju

Mehaničko opterećenje → Zahtjevi za gustoću i čvrstoću

Besplatni uzorci koji se trebaju osigurati.

Unutar 8 sati da odgovorite na upit.

Ako primate neispravne proizvode, jamčimo: 24-satni odgovor, rješenje u roku od 48 sati i mogućnosti zamjene/povrata.

Naša tvrtka isporučuje kompletan raspon i vrstu vatrostalnih materijala, uključujući:

Standardni do visoki - proizvodi za ocjenu (AL2O3: 48%-90%)

Posebne - vrste funkcija (Spalling - otporno, nisko - puzanje, mikroporous itd.)

Prilagođena - inženjerska rješenja za određene aplikacije

Popularni tagovi: sintered mullite cigla, kineska sinterirana proizvođači ciglana opeka, dobavljači, tvornički