Sinterirana magnezijska opekavažan je osnovni vatrostalni materijal, s periklazom kao glavna kristalna faza i sadržajem magnezijevog oksida (MGO) obično iznad 90%. Proizvodi se pomoću visoke - temperature sinteriranja i posjeduje niz izvrsnih svojstava, što ga čini široko korištenim u visokim - temperaturnim industrijskim poljima.

Proces proizvodnje sinteriranih magnezijskih opeka

Proizvodnja vatrostalne opeke Magnesia obično uključuje sljedeće ključne korake:

Priprema sirovina:

1). Primarna sirovina je sinterirana magnezijska klinker (poznata i kao magnezijska grog), što se obično proizvodi kalciniranjem prirodnog magnezita (magnezijevog karbonata) ili magnezije morske vode na visokim temperaturama. Za visoke - proizvode čistoće, koristi se visoka {- čistoća sinterirana magnezija ili spojena magnezija.

2). Mogu se dodati ovisno o zahtjevima proizvoda, mogu se dodati drugi pomoćni materijali poput veziva, stabilizatora i antioksidanata.

Drobljenje i mljevenje:Klink Magnesia se drobi, a zatim se ugasi u fine praške različitih veličina čestica pomoću kugličnih mlinova kako bi se ispunili zahtjevi za šaržiranje. Kombinacija različitih veličina čestica pomaže poboljšati gustoću tijela od opeke.

Šaržiranje i miješanje:Različite sirovine su precizno izvagane i miješane prema strogim omjerima formule. Thorough miješanje se vrši u mikseru kako bi se osigurala jednolična raspodjela sirovina i potpuna integracija s vezivom, formirajući plastično tijelo.

Formiranje:Mješoviti materijal pritisnut je na opeke određenih oblika i veličina pomoću hidrauličkih preša.

Sušenje:Prešane praznine od opeke šalju se u peć za sušenje kako bi se uklonila vlaga.

Visoko - temperaturno pucanje:Cigle se pucaju na visokim temperaturama (obično 1600–1800 stupnjeva) u tunelskim pećima kako bi se postiglo zgušnjavanje i tvorio stabilnu kristalnu strukturu.

Pregled i pakiranje:Gotove cigle podvrgavaju se inspekciji kvalitete (npr. Za dimenzije, gustoću i refrakciju) i pakirane su za otpremu ako ispunjavaju standarde.

Tehnički podaci vatrostalne opeke magnezita

Artikal	Jedinica	Obične sinterirane magnezijske cigle	Visoka - čistoća sinterirana magnezija cigle	Izravni - vezane magnezijske cigle
MGO	%	85- 90	Veći ili jednak 96	Veći ili jednak 95
Cao	%	Manje od ili jednako 2,5	Manje od ili jednako 1.5	Manje od ili jednako 1.5
Sio₂	%	Manje od ili jednako 3,5	Manje od ili jednako 1	Manje od ili jednako 2,5
Fe₂o₃	%	Manje od ili jednako 1,0	Manje od ili jednako 0,5	Manje od ili jednako 0,8
Al₂o₃	%	Manje od ili jednako 0,5	Manje od ili jednako 0,3	Manje od ili jednako 0,5
Gustoća	g/cm³	2.85-2.95	2.95-3.05	Veći ili jednak 3,15
Očigledna poroznost	%	16-20	15-18	Manje od ili jednako 17
Hladno drobljenje čvrstoće	MPA	Veći ili jednak 50	Veći ili jednak 60	Veći ili jednak 60
Podmorskanost pod opterećenjem	stupanj	Veći ili jednak 1500	Veći ili jednak 1650	Veći ili jednak 1600
Trajna linearna promjena na ponovnom zagrijavanju	%	± 0.5 (1600 stupnjeva, 2h)	± 0.3 (1700 stupnjeva, 2h)	± 0.3 (1700 stupnjeva, 2h)
Toplinski otpor udara (1100 stupnjeva, hlađenje vode,)	Ciklus	2-4	3-5	5-8
Upornost	stupanj	Veći ili jednak 2000	Veći ili jednak 2000	Veći ili jednak 2000
Toplinska vodljivost (1000 stupnjeva)	W/m·K	2.5-3.5	2-3	2-3

Karakteristike cigle magnezija oksida

Glavne karakteristike cigle magnezija oksida proizlaze iz njihovog visokog sadržaja magnezija oksida i guste kristalne strukture:

Visoka vatrostalnost

Podmorska opeka magnezijevog oksida ima refraktornost veću od 2000 stupnjeva zbog visokog Mgo -ovog tališta (2800 stupnjeva). Stoga mogu održavati strukturnu stabilnost na izuzetno visokim temperaturama, s njihovom refraktornošću pod opterećenjem uglavnom iznad 1550 stupnjeva.

Izvrsna otpornost na alkalnu koroziju

Magnezijev oksid je alkalna tvar, pa sinterirane cigle magnezije odupiru se koroziji od alkalnih šljaka, željeznih oksida i visokih - kalcijevih tokova, što ih čini idealnim za područja izložena alkalnim medijima.

Dobra visoka - stabilnost volumena temperature

Pri visokim temperaturama, volumen promjene magnezijskih opeka su minimalne, što pomaže u održavanju integriteta obloge peći i proširuje njegov radni vijek.

Dobra toplinska vodljivost

Visoka toplinska vodljivost i relativno velik koeficijent toplinske ekspanzije, pogodan za prijenos topline u visokoj - temperaturnoj opremi.

Visoka gustoća i mala poroznost

Visoka gustoća rasute veća ili jednaka 3,1 g/cm³ i niska prividna poroznost manja od ili jednaka 20% što ih čini dobru mehaničku čvrstoću i otpornost na prodor, pogodno za kontinuirani rad u industrijskim peći.

Visoka mehanička čvrstoća

Visoko - Tlasno oblikovanje i visoko - temperaturno pucanje rezultira gustom strukturom s visokom čvrstoćom tlaka i dobrim otporom na habanje. Njihova tlačna čvrstoća obično se kreće od 40-80MPA.

Loš otpor toplinskog udara

Zbog visokog koeficijenta toplinske ekspanzije magnezijevog oksida (13,5 × 10⁻⁶/ stupnja), sinterirane cigle magnezije imaju loš otpor toplinskog udara i sklone su pucanju u brzim promjenama temperature.

Osjetljivost na hidrataciju

Slobodni MGO u sinteriranoj magneziji lako reagira s vodom kako bi nastao magnezijev hidroksid (Mg (OH) ₂), uzrokujući da se opeka proguta, pa je potrebna vlaga -.

Primjena magnezijevog opeke

Zbog njihovog izvrsnog visokog - temperaturnog otpora i otpora na koroziju alkalne šljake, magnezijeve cigle se široko koriste u sljedećim industrijskim poljima:

1. Irono i čelična industrija:

1). Podgrane peći za proizvodnju: Oni su primarni materijali za obloge peći za električne lukove, pretvarača i rafiniranja peći, posebno na liniji šljake, što je ključno za produženje života peći.

2). BADLES: Koristi se kao obloge za čelične torbe, posebno u područjima izloženim čeličnoj šljaci, kako bi se otporno na koroziju šljake.

3). Metalne miksere: Koristi se kao obloge za mješalice s vrućim metalima.

4). Converterter dno često se gradi s sinteriranim magnezijskim opekama koje sadrže veće nečistoće.

2.Non - Topiranje željeznog metala: obloge za bakar, nikl, olovo, aluminij i ostale non - peći za topiranje željeznih metala zbog snažnog otpora na šljake koje sadrže željezo i silicij.

3. Priznavanje: obloge za spaljivanje i prijelaznu zonu rotacijskih peći cementa, odupirući se visokom - temperaturnom klinkeru i koroziji alkalne atmosfere.

4. Industrija stakla: Cigle za provjeru u regeneratorima peći za topljenje stakla, izdržljive visoke temperature i korozije od alkalnih isparljivih tvari.

5.Lime peći: Koristi se kao obloge za vapnene peći.

6.Kemijske i petrokemijske industrije: Koristi se u pećima izloženim alkalnim medijima, poput proizvodnje magnezijevog spoja i alkalnih peći za oporavak.

7. Ostale visoke - Temperaturne industrijske peći: razne peći za grijanje, tunelske peći i druge industrijske peći koje zahtijevaju otpornost na visoke temperature i alkalnu koroziju.

Pakiranje i otprema sinterirane magnezije od opeke

1. Upakirano na drvene palete s vlagom - dokaznim filmom kako bi se spriječilo oštećenje.
2. Upakirano na drvenu kutiju.
3.Keep u suhim, prozračenim područjima.

Naša tvrtka

FAQ

P: Jeste li trgovali tvrtkom ili proizvođač?

O: Tvornica. Mi smo moderno integrirano poduzeće specijalizirano za vatrostalne materijale, kombinirajući istraživanje i razvoj, proizvodnju, dizajn, građevinske i tehničke usluge. Naše poslovanje pokriva razvoj, proizvodnju i prodaju vatrostalnih materijala i izolacijskih materijala.

P: Koliko je dugo vrijeme isporuke?

O: Protiv količine vaše narudžbe, obično, 3-5 dana za malu količinu, u roku od 15 dana za jedan spremnik od 20 GP.

P: Kako mogu dobiti uzorak?

O: Besplatni uzorak koji treba osigurati, ali teret treba platiti vi.

P: Koji su vaši uvjeti plaćanja?

A: T/T, L/C.

P: Koji je vaš MOQ?

O: 5metrična tona.

Popularni tagovi: sinterirana magnezijska opeka, kineska sinterirana magnezijska cigla proizvođači, dobavljači, tvornica